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WUHAN TAIDE ENERGY SAVING&ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD
多功能动力波综合洗涤器

多功能动力波综合洗涤器的特点

      ​​综合功能强大,设备投资成本低

多功能动力波综合洗涤技术能在一个塔内完成气体冷却,除去酸性气体(或有害介质),脱除粉尘以及塔内氧化四种功能,大大减少了设备的投入;控制和操作也相应简单了许多。采用动力波综合洗涤技术系统的投资,比采用传统的工艺与设备要节省50%以上;同时,合理的设计使得系统占地面积少,适应老装置的技术改造。

传质传热技术的突破

动力波综合洗涤技术根据气液两相在不同区域的实际工况和特性,按照流体力学的规律和特点,分别采取不同的气液接触方法,设置三重吸收区域,以期达到彻底的吸收净化效果。

特殊设计的强湍流吸收区,气相速度可达20-30/秒,液相冲程4-8米;由于气液动量平衡原理使吸收液与尾气在相应区域保持动量平衡,形成雾化区。这个雾化区是强湍流区域,在此区域内气液充分混合,吸收液接触面高速更新。吸收液的湍动膜包裹了尾气中的污染物,使尾气骤然冷却,酸性气体(或有害介质)被吸收,粉尘被除去。雾化区在湍流吸收段内的上下移动取决于尾气和吸收液的相对冲力。其除尘效率可达到99%以上,净化效率远高于其它型式的吸收塔等传统设备,有害介质的脱除率在95%以上;尤其对脱除亚微粒子更为有效。

顺应气液混合介质流动规律而设计的涡旋混合吸收段,采取精心设计的涡旋流板,有效阻止了液体壁流现象的发生,最大程度地使气液两相在此区域再次混合接触吸收,使吸收净化效率进一步提高;

为充分发挥新鲜吸收液的吸收净化功效,在气体经过二次吸收后,利用补充新鲜吸收液中中和反应介质浓度高,吸收速率快的特点,采取蓄能式传质传热器将新鲜吸收液雾化成更细的颗粒,增加气液接触的比表面积,将气体中残留的微量有害介质彻底清除。

系统堵塞问题的有效解决

传统的湿法洗涤系统由于流速较低,浆液中较粘稠的物质很容易沉淀和附着于管壁,常常发生管道和设备结垢堵塞现象。动力波工艺管道在设计时确保浆液在水平管道中的流速大于固体颗粒的沉降速率,使得浆液在管道中流动时处于悬浮状态,避免沉降,从而防止管道系统的堵塞。

动力波喷头采用大口径设计,能通过大的颗粒物而不致堵塞,使得多功能动力波综合洗涤器能使用含固量高及粘稠的循环吸收液。这种设计从本质上解决了喷头堵塞失效和系统的堵塞问题,而且减少了40%左右的排污处理量,减少了装置的维护和检修,也相应节省了能耗和管道系统的投资费用;得到了良好的经济效益。由于采用了大口径的喷头,动力波综合洗涤器通常只需要几个喷头即可,而常规的喷淋塔设计往往需要几十个甚至上百个的喷头或其它喷淋装置,这不仅节省了能耗,而且管道系统也大大优化。

除雾装置先进,分离效率高

除雾装置采用本公司专利技术设计的波形板除雾器。该除雾器结构紧凑,通道流畅,工艺适应性广,特别适合介质比较粘稠的工况。它具有分离效率高(≥98%),阻力降小(<300pa),临界气速高,处理气量大,不易堵塞等显著优点,是其它除雾器无法替代的。

▲吸收剂选择范围广

吸收剂选择对动力波技术是广泛的,具体的种类可根据技术及经济合理性来决定。在动力波工艺中可以选择如石灰,石灰石,烧碱,废碱液,氨水,钢渣,锅炉冲灰水等具有一定活性的不同类型的吸收剂。例如,当采用石灰乳或石灰石做脱硫剂时,动力波工艺设计通常按照20%左右含固浆液浓度的循环液操作,而不会有系统堵塞问题,这也是动力波工艺的另一特点。

▲操作弹性大,适用范围广

尾气的波动幅度大,含硫(或有害介质)量高,常规的脱硫或净化吸收技术难于承受如此大的波动。而动力波技术能完全适应,处理气量从每小时几千立方米--几十万立方米均可。波动范围可控制在50%-120%之间,而无需作其他设备上的改变,而且动力波洗涤器几乎可以用于任何气体净化过程。

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